Токарно-винторезный станок по металлу OPTIturn TH 5620V

Техническое описание:

• Основные узлы токарно — винторезного станка изготовлены из литого чугуна, обладающего высокой устойчивость, жесткостью и долговечностью.
• Посадочные поверхности шпинделя токарно – винторезного станка OPTIturn TH5620V закалены в индуктивных печах и отшлифованы, что позволяет добиться высокой точности вращения шпинделя и плавности.
• Установка шпинделя на прецизионные подшипники уменьшает радиальное биение до 0,015 мм.
• Коническое отверстие Морзе 7 позволяет устанавливать на токарно – винторезном станке различную оснастку соответствующего конуса, либо использовать переходные оправки.
• Токарные патроны различных видов устанавливаются на присоединительную поверхность ISO 702-2.
• Изменение оборотов шпинделя вправо/влево осуществляется рукояткой.
• Кожух токарного патрона с конечным выключателем надежно защищает.
• Управление режимами обработки заготовки на токарном станке осуществляется с рабочей панели, на которой находятся рычаги и кнопки.
• Кнопка аварийного отключения находится в доступном месте.
• На панели токарно-винторезного станка находятся настроечные таблицы для нарезания резьбы и настройки частоты вращения шпинделя. Настройка токарно-винторезного станка на нарезание различных видов резьбы производится сменными шестернями гитары зубчатых колес. Для контроля нарезания резьбы установлен датчик.
• Направляющие станины токарно – винторезного станка по металлу OPTIturn TH5620V, выполненные с большой геометрической точностью с последующей термообработкой и шлифовкой, что обеспечивает точность перемещения суппорта, поперечной передачи, задней бабки.
• Смазка на станке осуществляется центральной системой, что значительно увеличивает износостойкость и выносливость подшипников.
• Шестерни и валы коробки подач токарно – винторезного станка выполнены в виде закрытого типа, термически обработаны и отшлифованы.
• Установка на прецизионные подшипники и работа в масляной ванне, обеспечивает бесшумность и плавность перемещения рабочих органов.
• Установка резцов на данном станке происходит в быстросменном резцедержателе SWH 7-C. При изменении конструкции державки для четырехгранного призматического резца применяется резцедержатель 32 x 150 Typ D.
• Перемещение салазок суппорта выполняется маховиками с лимбами.
• Автоматическая подача включается рукояткой и имеет четыре эксцентриковых зажима.
• Поворот верхних салазок суппорта на ±90° позволяет выполнять обработку наружных и внутренних конических поверхностей, а также сферических поверхностей.
• Для точного измерения перемещений установлено устройство цифровой индикации DPA 21, что значительно уменьшает вспомогательное время на настройку и наладку станка.
• УЦИ оснащено оптической цифровой линейкой.
• Защита ходового винта осуществляется спиральным кожухом.
• Обработка длинных заготовок до 2000 мм. на токарно – винторезном станке OPTIturn TH5620V, осуществляется при помощи задней бабки.
• Ручное перемещение пиноли до 180 мм выполняется маховиком с лимбом.
• Установка осевого инструмента и оснастки происходит в коническом отверстии пиноли Морзе 5.
• Для обработки длинных конусов задняя бабка смещается от оси на ± 15 мм.
• Удаление биения заготовок осуществляется при помощи люнетов подвижного и не подвижного.
• Охлаждение инструмента и заготовки происходит централизовано, системой подачи СОЖ и отдельным баком, встроенным в основание станины токарно – винторезного станка. Имеет индикатор уровня и масло отделитель.
• Очистка токарно-винторезного станка от стружки и выгрузка металлических опилок и стружки производится легко и быстро.
• Для защиты от отлетающей стружки на станке установлен защитный прозрачный экран.
• Станина токарно – винторезного станка установлена на оригинальную подставку, в которой находится ножная педаль аварийной остановки станка и торможения вращения шпинделя.
• Для местного освещения зоны токарной обработки, на станке установлен станочный светильник.
• Тяжелый токарно-винторезный станок с повышенной плавностью хода, оснащен УЦИ DPA21 и бесступенчатым частотным приводом Siemens G120D, что соответствует стандартам DIN EN 55011:2011-04 Klasse C2.
• Закаленные и шлифованные направляющие станины.
• Конец шпинделя Camlock DIN ISO 702-2 Nr. 8.
• ЭМС фильтр.
• СОЖ с отдельным баком охлаждающей жидкости, индикатором уровня и маслоотделителем; Легкая выгрузка и очистка в соответствии с DIN.
• Удобный рычаг переключения скоростей подачи.
• Кнопка аварийной остановки станка, защитный выключатель двигателя, главный выключатель с возможностью блокировки.
• Правое/левое направление вращения шпинделя.
• Центральная система смазки направляющих.
• Механическая продольная подача с четырьмя эксцентриковыми зажимами.
• Ножная педаль аварийной остановки станка.
• Электрические компоненты Siemens.
• Датчик резьбонарезания.
• Быстродействующая коробка подач закрытого типа с закаленными шлифованными шестернями и валами, работающими в масляной ванне и установленными на прецизионные подшипники.
• Цена деления лимба маховика пиноли задней бабки 0,025 мм.

Устройство цифровой индикации DPA 21:

• Индикация скорости.
• Значительное снижение времени производства.
• Более точная работа.
• Вероятность ошибок сведена к минимуму.
• Стеклянная масштабная линейка.

Шпиндель:

• Закален и отшлифован.
• Работает в масляной ванне.
• Установлен на прецизионные подшипники.
• Шестерни закалены и отшлифованы, что обеспечивает их плавный ход.

Суппорт:

• Точно обработанный.
• Цена деления лимба маховиков верхней/поперечной кареток суппорта 0,02/0,04 мм.
• Все направляющие настраиваются регулировочными клиньями.
• Закаленные шлифованные шестерни и валы, работающие в масляной ванне.
• Диапазон регулировки верхней каретки ± 90°.

Комплект поставки:

1. Оправка переходная МК7 / МК5;
2. Упорный центр МК5;
3. Вращающийся центр МК5;
4. Неподвижный люнет, проходное отверстие 165 мм;
5. Подвижный люнет, проходное отверстие 95 мм;
6. Быстросменный резцедержатель SWH 7-C;
7. 1 резцедержатель 32 x 150 Typ D для четырехгранного призматического резца;
8. СОЖ;
9. Станочный светильник;
10. Набор сменных шестерней.

Инструкция

Дополнительная оснастка: