Техническое описание:
Tокарный станок по металлу с ЧПУ OPTIturn L44 предназначен для контурной обработки деталей резцами с большим разнообразием твердосплавных пластин, кермета, многофункционального инструмента для снижения времени цикла обработки металлической заготовки.

- Управление токарным станком по металлу осуществляется системой ЧПУ производства Германии 828D Basic T. На экране отражаются режимы работы токарного станка, положение рабочих органов, траектория движения инструмента и деталь в формате 3D. Кнопки отражают символику различных команд программирования, производятся различные кинематические трансформации, графическое программирование. Переключатели регулируют процентное содержание оборотов шпинделя и подач. Аварийная кнопка, выключающая токарный станок находится в удобном для работы месте. Пульт управления вмонтирован в поворотную, эстетически оформленную панель токарного станка по металлу с ЧПУ OPTIturn L44.
- Основные части токарного станка по металлу с ЧПУ изготовлены из чугуна насыщенного легированными элементами, обладающего высокой прочностью, жесткостью и устойчивостью. Прочная станина токарного станка усилена многочисленными ребрами.
- Посадочные поверхности мотор — шпинделя термически обработаны и отшлифованы, что позволяет на много уменьшить радиальное биение, повысить точность вращения, увеличить плавность и долговечность. Отверстие на конце шпинделя МК 6 позволяет закрепление различной оснастки соответствующего конуса. Для закрепления оснастки других конусов применяются переходные втулки и оправки. Токарный гидравлический патрон с комплектом сырых и каленых кулачков, устанавливается к фланцу ASA 2-5″. Для расширения возможностей закрепления заготовок на станке OPTIturn L44 можно устанавливать другие виды патронов.
- Плоские направляющие токарного станка по металлу с ЧПУ, выполненные с большой геометрической точностью, поверхностно закалены и отшлифованы, в результате чего достигается высокая точность и плавность перемещения рабочих органов. Удаление люфтов в винтовой паре производится за счет применения качественных шариковых винтов. Смазка подвижных частей и контроль масла на OPTIturn L44 осуществляется автоматически, системой смазки станка.
- Установка предварительно настроенного режущего инструмента производится в револьверной головке на 8 позиций типа VDI 30. Поворот и зажим головки производится гидравлическим способом. Ускоренное перемещение по координатным осям производится со скоростью 15000 мм/мин. Рабочая подача осуществляется по управляющей программе в зависимости от применяемого режущего инструмента и обрабатываемого материала. Для ручного перемещения по координатным осям установлено два электронных маховика.
- Для установки длинных заготовок на токарном станке по металлу OPTIturn L44 применяется массивная задняя бабка, которая легко перемещается по направляющим и фиксируется рукояткой. В коническое отверстие пиноли МК 4 устанавливается осевой инструмент и оснастка, Ручное перемещение пиноли до 165 мм производится при помощи маховика с лимбом.
- Перемещение рабочих органов токарного станка OPTIturn L44 происходит за счет гидравлической станции, которая имеет большую производительность и бак ёмкостью 50 литров. В гидравлическую систему токарного станка масло подаётся насосом мощностью 750 ватт.
- Охлаждение режущего инструмента и заготовки на токарном станке по металлу происходит централизовано системой подачи СОЖ. Подача жидкости производится насосом мощностью 270 ватт. Для сбора и хранения жидкости имеется бак ёмкостью 99 литров.
- Для закрытия рабочей зоны на токарном станке по металлу с ЧПУ установлены защитные устройства. При открытии дверей срабатывают микро-переключатели, и блокируют цикл работы станка.
- Освещение рабочей зоны токарного станка по металлу осуществляется встроенным станочным светильником.
 |
 |
 |
 |
Задняя бабка |
Сменщик инструмента |
Гидростанция |
Система смазки |
| Массивная, большого размера |
Гидравлический, 8 позиций VDI 30, макс. высота державки 20 мм |
Емкость бака 50 литров |
Автоматическая, контроль уровня, легкий долив |
 |
 |
 |
Система ЧПУ Sinumerik 828D Basic T |
Радиатор электрошкафа |
Конструкция станка |
Идеально подходит для сложных задач обработки и демонстрирует высокий уровень динамики и точности Поддерживает интеллектуальные кинематические трансформации, эффективно работает с инструментом, разрядность 80 бит, графическое программирование и другие высокопроизводительные функции. |
Эффективный отвод тепла из электрошкафа станка Предотвращает перегрев компонентов электрики и системы управления |
Мощная и надежная машина, современное воплощение идеального станка от OPTIMUM |
Технические характеристики:
Токарный станок по металлу с ЧПУ |
OPTIturn L44 |
| номер товара. |
3514330 |
| Электрическое подключение |
400 В / 3 Ph ~ 50 Гц |
| Потребляемая мощность |
18,5 кВт |
| Мощность двигателя привода |
8 кВт (S1 постоянная 7kW) |
| Крутящий момент приводного двигателя |
31 Нм |
| Конус шпинделя |
DIN ISO 702-1 Nr. 5 |
| Диаметр отверстия шпинделя |
52 мм ** |
| Мощность насоса охлаждающей жидкости |
270 Вт |
| Ёмкость бака СОЖ |
90 литров |
| Мощность двигателя гидравлической системы |
750 Вт |
| Объем бака гидравлической системы |
50 литров |
| Высота центров |
223 мм |
| Расстояние между центрами |
850 мм |
| Диаметр обработки над суппортом |
240 мм |
| Диаметр обработки над станиной |
446 мм |
| Диаметр обработки над выемкой станины |
520 мм |
| Ширина выемки станины |
300 мм |
| Диаметр патрона |
150 мм |
| Диаметр отверстия патрона |
40 мм |
| Скорость вращения шпинделя |
2 ступени, 10 — 3500 оборотов в минуту |
| Тип сменщика инструмента |
VDI 30 |
| Количество станций инструмента |
8 |
| Максимальный размер оправки резца. |
20 х 20 мм |
| Максимальный размер осевого инструмента. |
25 мм |
| Повторяемость |
+/- 0,005 мм |
| Точность позиционирования |
+/- 0,005 мм |
| Перемещение по оси Х |
250 мм |
| Перемещение по оси Z |
760 мм |
| Скорость подачи по оси Х |
15000 мм / мин |
| Скорость подачи Z-оси |
15000 мм / мин |
| Крутящий момент двигателя по оси Х |
6 Нм |
| Крутящий момент двигателя Z-оси |
8,5 Нм |
| ШВП Оси X |
25 мм х P5 C3 |
| ШВП Оси Z |
40 мм х P5 C3 |
| Конус пиноли задней бабки |
MK 4 |
| Диаметр пиноли задней бабки |
52 мм |
| Ход пиноли задней бабки |
165 мм |
| Длина х Ширина х Высота |
2530 х 1600/2300 х 1795 мм |
| Общий вес |
2620 кг |
Комплект поставки:
- Портативный электронный штурвал.
- Опоры станка 6 шт.
- Гидравлический револьверный сменщик инструмента на 8 позиций.
- Наладочный инструмент.
- Гидравлический 3-х кулачковый патрон Ø 150 мм.
- Твердые и мягкие кулачки.
- Теплообменник.
Гидравлическая задняя бабка. Рекомендуемые дополнительные принадлежности:
- Автоматический податчик прутков (барфидер).
- Транспортер для стружки.
- Тележка для стружки.
- Кондиционер электрошкафа.
- Подвижный и неподвижный люнеты
- Комплект мягких / жестких кулачков.
- Сепаратор для очистки масла и СОЖ.