(!)
Полное техническое описание глубиномера ГМ-25-0,01 (ГОСТ 7470-55)
Микрометрический глубиномер типа ГМ-25-0,01 производства Кировского инструментального завода (КИЗ) представляет собой средство измерений абсолютного метода, служащее для определения линейных размеров углублений, пазов, высоты уступов и глубины глухих отверстий в диапазоне от 0 до 25 мм с точностью до 0,01 мм.
Инструмент изготовлен в строгом соответствии с советским стандартом ГОСТ 7470-55, который регламентировал высокие требования к плоскостности измерительных поверхностей и качеству инструментальной стали.
1. Устройство и конструктивные элементы
Конструкция прибора оптимизирована для обеспечения строгой перпендикулярности измерительного стержня относительно опорной плоскости детали. Инструмент состоит из следующих узлов:
- Основание: Массивная стальная опора с прецизионно доведенной нижней (рабочей) поверхностью. Именно этой частью прибор базируется на проверяемую деталь.
- Стебель: Жестко закрепленная в основании трубка, на которую нанесена продольная шкала. Шкала имеет два ряда штрихов с шагом 0,5 мм (нижний ряд — целые миллиметры, верхний — полумиллиметры).
- Микрометрический винт: Расположен внутри стебля. Шаг резьбы винта составляет ровно 0,5 мм.
- Барабан: Коническая часть, жестко связанная с микрометрическим винтом. На конус барабана нанесено 50 делений. Поворот барабана на одно деление смещает стержень на:
$$\frac{0,5 \text{ мм}}{50} = 0,01 \text{ мм}$$
- Трещотка (храповой механизм): Расположена на торце барабана. Обеспечивает постоянное и нормированное измерительное усилие (обычно в пределах 3–7 Н), предотвращая деформацию деталей и износ резьбы.
- Стопорное устройство: Кольцевой зажим или винт для фиксации полученного размера (барабана) перед снятием показаний.
- Измерительный стержень: Съемный или стационарный (для диапазона 0–25 мм идет один базовый стержень), совершающий поступательное движение.
2. Технические характеристики
| Параметр | Значение по ГОСТ 7470-55 |
|---|
| Диапазон измерений |
0 – 25 мм |
| Цена деления |
0,01 мм |
| Предел допустимой погрешности |
± 0,004 — ± 0,005 мм (в зависимости от класса точности) |
| Ширина рабочей поверхности основания |
не менее 12 мм |
| Длина рабочей поверхности основания |
обычно 70 или 100 мм |
| Измерительное усилие |
300 – 700 сН (0,3 – 0,7 кгс) |
3. Отличительная особенность шкалы глубиномера
Главное отличие глубиномера от стандартного микрометра (МК) заключается в обратном направлении шкал:
- На стебле: Нулевое деление находится вверху (удалено от основания), а отметка 25 мм — внизу (ближе к основанию).
- На барабане: Цифры увеличиваются по часовой стрелке.
Причина: При вращении барабана по часовой стрелке микрометрический винт выкручивается вниз (выдвигается из основания вглубь отверстия), увеличивая измеряемый размер.
4. Порядок снятия показаний
- Измеренное число целых миллиметров смотрят по краю среза барабана на шкале стебля (учитывая, открылся ли штрих полумиллиметра).
- Число сотых долей миллиметра определяют по индексу на барабане, который совпадает с продольной линией на стебле.
- Полный результат равен сумме значений на стебле и барабане.
5. Правила эксплуатации и ухода
- Проверка нуля: Перед работой основание прижимают к чистой поверочной плите (или стеклу) и закручивают барабан с помощью трещотки до упора. Срез барабана должен совпасть с нулем стебля, а ноль барабана — с продольной линией.
- Подготовка: Очистить измеряемую поверхность детали от стружки, грязи и масел. Погрешность в 1–2 сотки может возникнуть из-за обычной пылинки под основанием.
- Хранение: Инструмент должен храниться в деревянном или пластиковом футляре, покрытый тонким слоем антикоррозийной смазки (например, оружейным или приборным маслом вазелинового типа).
