Як вибрати свердло

Свердла є різальним інструментом для виготовлення отворів. Свердління проводиться за рахунок обертання та подачі інструменту по його поздовжній осі з подальшим врізанням у матеріал та виносом стружки.

За сферами застосування свердла поділяються на:

• слюсарні,
• верстатні (машинні),
• будівельні з твердосплавною напайкою (для високоабразивних матеріалів).

За конструкцією слюсарні свердла бувають спіральними (з конічним і циліндричним хвостовиком), а так само ступінчасті. Найбільше застосування для ручного різних типів механізованого інструменту, а також для свердління невеликих отворів у стаціонарних верстатах знайшли спіральні свердла з циліндричним хвостовиком. Свердла по металу, що застосовуються для ручного, електро- та пневмо-інструменту виготовляються з швидкорізальних сталей (Р6М5, Р6М5К5, Р18 та ін.). Імпортні якісні свердла в основному виготовляються із швидкорізальної сталі (у США марки М2, М35, у Європі 6542).

Продуктивність свердла залежить від заточування та профілю робочої (калібруючої) частини. На точність виготовлення профілю робочої частини циліндричного свердла, як наслідок його споживчих якостей надає велике значення технологія виготовлення. Масове виробництво використовує технологію прокатки. Потім проводиться загартування та відпустка до робочої твердості 63-69 HRс, а потім шліфуються напрямні стрічки та ріжучі кромки. Інша технологія передбачає фрезерування частини, що калібрує, потім проводиться загартування і відпустка і потім шліфуються стрічки і кромки. Фрезеровані свердла мають менше осьове биття для більш якісного та точного отримання отвору та більш гладку поверхню канавки, що полегшує відведення стружки.

Підбираючи собі свердла, споживач зіткнеться з тим, що вони навіть однакових діаметрів можуть мати різне забарвлення робочої частини. Забарвлення свердла вказує на вигляд фінішної обробки, яку його піддавали. Якщо свердло має звичайний металевий колір, фінішне оброблення не проводилося. Після обробки перегрітою парою вони набувають чорного кольору – на продуктивність це ніяк не впливає. Трохи жовтуватий або коричневий відтінок мають свердла, що піддавалися відпустці. Яскравий золотистий колір мають свердла вкриті нітридом титану. Твердість робочої частини такого свердла 80 HRс, в результаті стійкість робочої кромки такого свердла набагато вища. Природно, такі свердла будуть дорожчими. Після переточування свердла з покриттям з нітриду титану твердість ріжучої кромки знижується до стандартних 63-69 HRс.

Оскільки цей інструмент використовується для просвердлювання отворів, то важливим фактором, що впливає на продуктивність свердла, є його правильне заточування. Рекомендовані кути заточування для обробки різних матеріалів наведені у таблиці.

Спіральні свердла з циліндричним хвостовиком та російського та іноземного виробництва (що продаються в Росії) стандартизовані та вибудовані в лінійку діаметрів від 0,3 до 20 мм з кроком 0,05 та 0,1мм. Відповідно до ГОСТу за загальною довжиною вони поділені на:

• Середня серія (свердла діаметром від 0,25 до 20мм) довжина від 19 до 205мм.
• Довга серія (свердла діаметром від 1,0 до 20мм) довжина від 56 до 254мм.