Токарно-гвинторізний верстат по металу OPTIturn TH 5620V

Технічний опис:

• Основні вузли токарно-гвинторізного верстата виготовлені з литого чавуну, що має високу стійкість, жорсткість і довговічність.
• Посадкові поверхні шпинделя токарно-гвинторізного верстата OPTIturn TH5620V загартовані в індуктивних печах і відшліфовані, що дозволяє досягти високої точності обертання шпинделя та плавності.
• Установка шпинделя на прецизійні підшипники зменшує радіальне биття до 0,015 мм.
• Конічний отвір Морзе 7 дозволяє встановлювати на токарно-гвинторізному верстаті різне оснащення відповідного конуса, або використовувати перехідні оправки.
• Токарні патрони різних видів встановлюються на поверхню приєднувальної ISO 702-2.
• Зміна оборотів шпинделя вправо/ліворуч здійснюється ручкою.
• Кожух токарного патрона із кінцевим вимикачем надійно захищає.
• Управління режимами обробки заготовки на токарному верстаті здійснюється з робочої панелі, де знаходяться важелі і кнопки.
• Кнопка аварійного вимкнення знаходиться у доступному місці.
• На панелі токарно-гвинторізного верстата знаходяться налаштувальні таблиці для нарізування різьблення та налаштування частоти обертання шпинделя. Налаштування токарно-гвинторізного верстата на нарізування різних видів різьблення здійснюється змінними шестернями гітари зубчастих коліс. Для контролю нарізування різьблення встановлено датчик.
• Напрямні станинитокарно-гвинторізного верстата по металу OPTIturn TH5620V, Виконані з великою геометричною точністю з подальшою термообробкою і шліфуванням, що забезпечує точність переміщення супорта, поперечної передачі, задньої бабки.
• Мастило на верстаті здійснюється центральною системою, що значно збільшує зносостійкість та витривалість підшипників.
• Шестерні та вали коробки подач токарно-гвинторізного верстата виконані у вигляді закритого типу, термічно оброблені та відшліфовані.
• Установка на прецизійні підшипники та робота в масляній ванні забезпечує безшумність і плавність переміщення робочих органів.
• Установка різців на даному верстаті відбувається у швидкозмінному різцетримачі SWH 7-C. При зміні конструкції державки для чотиригранного призматичного різця застосовується тримач 32 x 150 Typ D.
• Переміщення санок супорта виконується маховиками з лімбами.
• Автоматична подача включається рукояткою і має чотири ексцентрикові затискачі.
• Поворот верхніх санчат супорта на ±90° дозволяє виконувати обробку зовнішніх і внутрішніх конічних поверхонь, а також сферичних поверхонь.
• Для точного вимірювання переміщень встановлено пристрій цифрової індикації DPA 21, що значно зменшує допоміжний час на налаштування та налагодження верстата.
• УЦІ оснащене оптичною цифровою лінійкою.
• Захист ходового гвинта здійснюється спіральним кожухом.
• Обробка довгих заготовок до 2000 мм. натокарно-гвинторізний верстат OPTIturn TH5620V, здійснюється за допомогою задньої бабки
• Ручне переміщення пінолі до 180 мм виконується маховиком із лімбом.
• Установка осьового інструменту та оснастки відбувається в конічному отворі пінолі Морзе 5.
• Для обробки довгих конусів задня бабка зміщується від осі на ±15 мм.
• Видалення биття заготовок здійснюється за допомогою люнетів рухомого та не рухомого.
• Охолодження інструменту та заготівлі відбувається централізовано, системою подачі СОЖ та окремим баком, вбудованим у основу станини токарно-гвинторізного верстата. Має індикатор рівня та олію відділювач.
• Очищення токарно-гвинторізного верстата від стружки та вивантаження металевої тирси та стружки проводиться легко та швидко.
• Для захисту від стружки, що відлітає, на верстаті встановлений захисний прозорий екран.
• Станина токарно-гвинторізного верстата встановлена на оригінальну підставку, в якій знаходиться педаль ножна аварійної зупинки верстата і гальмування обертання шпинделя.
• Для місцевого освітлення зони токарної обробки на верстаті встановлений верстатний світильник.
• Тяжкий токарно-гвинторізний верстат з підвищеною плавністю ходу, оснащений УЦИ DPA21 та безступінчастим частотним приводом Siemens G120D, що відповідає стандартам DIN EN 55011:2011-04 Klasse C2.
• Загартовані та шліфовані напрямні станини.
• Кінець шпинделя Camlock DIN ISO 702-2 Nr. 8.
• ЕМС-фільтр.
• СОЖ з окремим баком охолоджувальної рідини, індикатором рівня та масловідділювачем; Легке вивантаження та очищення відповідно до DIN.
• Зручний важіль перемикання швидкостей подачі.
• Кнопка аварійної зупинки верстата, захисний вимикач двигуна, головний вимикач із можливістю блокування.
• Правий/лівий напрямок обертання шпинделя.
• Центральна система мастила напрямних.
• Механічна поздовжня подача із чотирма ексцентриковими затискачами.
• Ніжна педаль аварійної зупинки верстата.
• Електричні компоненти Siemens.
• Датчик різьбонарізування.
• Швидкодіюча коробка подач закритого типу із загартованими шліфованими шестернями та валами, що працюють у масляній ванні та встановленими на прецизійні підшипники.
• Ціна поділу лімбу маховика пінолі задньої бабки 0,025 мм.

Пристрій цифрової індикації DPA 21:

• Індикація швидкості.
• Значне зниження часу виробництва.
• Точніша робота.
• Імовірність помилок зведена до мінімуму.
• Скляна масштабна лінійка.

Шпіндель:

• Загартований і відшліфований.
• Працює у масляній ванні.
• Встановлено на прецизійні підшипники.
• Шестерні загартовані та відшліфовані, що забезпечує їх плавний хід.

Супорт:

• Точно оброблений.
• Ціна поділу лімба маховиків верхньої/поперечної кареток супорта 0,02/0,04 мм.
• Усі напрямні налаштовуються регулювальними клинами.
• Загартовані шліфовані шестірні та вали, що працюють у масляній ванні.
• Діапазон регулювання верхньої каретки ±90°.

Комплект поставки:

1. Оправлення перехідне МК7/МК5;
2. Наполегливий центр МК5;
3. Обертовий центр МК5;
4. Нерухомий люнет, прохідний отвір 165 мм;
5. Рухливий люнет, прохідний отвір 95 мм;
6. Швидкозмінний різцетримач SWH 7-C;
7. 1 різцеутримувач 32 x 150 Typ D для чотиригранного призматичного різця;
8. СОЖ;
9. Верстатний світильник;
10. Набір змінних передач.

Інструкція

Додаткове оснащення: